煉鐵廠除塵設備

原料系統(tǒng)除塵：

對該部分廢氣的粉塵質量根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。
針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩，整體密閉罩或大容量密閉罩，除塵器可采用布袋除塵器等。
原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風罩，密封罩或兩者結合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。

煉鐵廠除塵設備

近年，隨著中國的高爐連衣蛾技術快速發(fā)展，不斷向自動化、大型化、高效化前進，以低成本、低消耗、低污染為目標，鋼鐵廠粉塵治理也成為國家生態(tài)文明建設的重點工作。

高爐煉鐵的定義

高爐煉鐵指的是高爐冶煉生鐵的生產過程。高爐是工藝流程的主體，從其上部裝入的鐵礦石、燃料和溶劑向下運動，下部鼓入空氣燃料燃燒，產生大量高溫還原性氣體向上運動，爐料經(jīng)過加熱、還原、熔化、造渣、滲碳、脫硫等一系列物理化學過程，最后生成液態(tài)爐渣和生鐵。

粉塵主要來源于高爐煉鐵

高爐煉鐵的主要粉塵來源于出鐵場和原料系統(tǒng)

出鐵場產生的污染物是高爐在出鐵、出渣時產生的煙塵和高溫鐵水、熔渣爐接觸的其他可燃物產生的煙塵，高爐每造一噸鐵，出鐵場平均散發(fā)2.5噸煙塵，其中正常出鐵時，鐵水溝、渣溝、別渣器、擺動流嘴和鐵水罐等個點產生的煙塵為一次煙塵，占總量86%。

高爐系統(tǒng)產成粉塵的地方主要有槽上的卸料，皮帶機的轉動，和槽下的篩分，原燃料裝入料車，集料斗等，粉塵的濃度為5-8mg/m3。國家標準要求礦槽上下都采用皮帶機，所有轉運站，槽上收料口及槽下篩分設施應裝有除塵器凈化裝置，用皮帶機向爐頂上料時應該設置單獨的除塵裝置，要求所有除塵后的排放含氣體量小于50mg/m3，而工作環(huán)境中的空氣的含塵量降到10mg/m3。

原料系統(tǒng)粉塵一般來源于煉鐵廠爐前礦槽的除塵，主要包括高爐燒結礦、焦炭、雜礦等原料燃料在轉運、卸料、給料及上料時產生的有害粉塵。

煉鐵廠主要除塵技術

出鐵場除塵：

目前，出鐵場的一次煙塵捕集治理，主要采用在產生煙塵的部位，比如出鐵口、鐵溝、渣溝等設有防塵罩，然后用風機抽走煙塵，煙塵通過管道進入布袋除塵器或電除塵器進行凈化，凈化后的氣體濃度小于50mg/m3

二次除塵器系統(tǒng)一般采用以下三種治理裝置

一是自然抽風氣簾式，也就是把整個房頂看做是一個通用風罩在周圍設通風氣簾抽風機。二是垂暮式，有活動垂暮組成的通風通道將粉塵抽到除塵器內。三是在各個出鐵口產塵點分散設置分散捕集，統(tǒng)一抽風除塵。

雖然出鐵場除塵因為高溫限值，治理技術局限，但伴隨行業(yè)及技術的發(fā)展，不斷完善的治理技術，主要集中在兩部分，包括對這部分粉塵進行降溫再處理的方式，也包括研發(fā)耐高溫的治理材料及產品。

目前，除布袋除塵器外，濾筒除塵器也運用在部分鋼鐵企業(yè)中，對于干燥粉塵顆?？蓪崿F(xiàn)高效吸收，除塵效率遠高于傳統(tǒng)袋式除塵器，極大減少了不好物質的排放。

原料系統(tǒng)除塵：

對該部分廢氣的粉塵質量根本措施是嚴格控制高爐原料燃燒的含粉量，特別是燒結礦的含粉量。

針對不同產塵點的設備可設置密閉罩和抽風除塵系統(tǒng)，密閉罩根據(jù)不同情況采取局部密閉罩，整體密閉罩或大容量密閉罩，除塵器可采用布袋除塵器等。

原料系統(tǒng)粉塵治理一般都采用抽風罩，密封罩或兩者結合使用將帶粉塵的空氣經(jīng)管道抽到除塵器凈化，凈化后的煙氣經(jīng)煙筒排入大氣中。

根據(jù)工程不同情況選擇合適的粉塵治理方式，從而達到新的煉鐵廠排放標準，降低對大氣的污染。