產(chǎn)品名稱:雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫
產(chǎn)品特點(diǎn):雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫煙氣進(jìn)入脫硫凈化塔,雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉或碳酸鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑,配制好的氫氧化鈉或碳酸鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)達(dá)到煙氣脫硫的目的,脫硫后的煙氣進(jìn)入濕電除塵器,在濕式電除塵裝置的陽(yáng)極和陰極線之間施加數(shù)萬(wàn)伏直流高壓電,在強(qiáng)電場(chǎng)的作用下,電暈線周圍產(chǎn)生電暈層,電暈層中的空氣發(fā)生雪崩式電離,從而產(chǎn)生大量的負(fù)離子和少量的正離子,這個(gè)過(guò)程叫電暈放電。
雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫工作原理:含粉塵及硫化物的氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體,利用水泵讓堿性水溶液從設(shè)備上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi),使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層堿性水膜從上而下流動(dòng),煙氣由筒體下部切向進(jìn)入,在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升,含粉塵和硫化物的氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生接觸,含塵氣體被水膜濕潤(rùn),硫化物和堿性溶液進(jìn)行中和反應(yīng),隨水流到除塵器底部,從溢水孔排走,達(dá)到除塵與脫硫的效果;
除塵后的廢水進(jìn)入沉淀池,循環(huán)使用;
凈化后的氣體,通過(guò)筒體上部引出。
運(yùn)行和維護(hù)應(yīng)該注意:
1、根據(jù)除塵系統(tǒng)的吸塵量確定脫硫除塵設(shè)備的收塵量,確定排灰周期。
2、根據(jù)高壓水源的壓力變化情況來(lái)確定排水周期。
3、經(jīng)常檢查脫硫除塵設(shè)備清灰和噴掃用高壓水源系統(tǒng)是否正常噴吹,如有異常,即檢查閘閥、水泵有無(wú)失靈或損壞,并及時(shí)維修更換。
4、根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng),定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時(shí)更換。
6、定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑的部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。軸承潤(rùn)滑點(diǎn)每周2次補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰、封漿現(xiàn)象,及時(shí)進(jìn)行清理。
8、運(yùn)行前應(yīng)在水池中加滿清水,并向除塵器供水至溢流口有水溢出,檢查是否符合要求,供水系統(tǒng)是否暢通,排灰口水封要嚴(yán)密不漏。
9、運(yùn)行前,應(yīng)先開引風(fēng)機(jī),再向供水系統(tǒng)供水。停爐時(shí),應(yīng)在關(guān)閉引風(fēng)機(jī)前停止向系統(tǒng)供水。
10、運(yùn)行中,系統(tǒng)不能斷水,否則能引起花崗巖與內(nèi)壁脫落。定期檢查溢流槽是否暢通,同時(shí)要經(jīng)常觀測(cè)煙溫情況及煙氣阻力情況。
11、定期清理沉淀池中的積灰,盡量保持循環(huán)水的清潔。
12、如除塵器長(zhǎng)時(shí)間停止運(yùn)行或運(yùn)行時(shí)上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象,則應(yīng)向水槽提供清潔水源(如自來(lái)水)沖刷一小時(shí)左右,以便清除水槽內(nèi)的積灰。
雙旋風(fēng)濕法除塵脫硫優(yōu)勢(shì):
1、有效治理復(fù)合污染物。PM2.5顆粒物去除率85~95%;出口粉塵可實(shí)現(xiàn)5mg/Nm3的近*標(biāo)準(zhǔn);SO3酸霧去除率80~98%,經(jīng)煙筒排放的濕煙氣腐蝕性大幅度降低;重金屬等做種污染物的綜合減排。可提高煙氣排放潔凈度。
2、高效。煙塵排放可達(dá)10mg/m3甚至5mg/m3以下,收塵性能與粉塵特性無(wú)關(guān)。
3、煙氣處理大。使用多個(gè)電場(chǎng)或多臺(tái)并聯(lián),處理煙氣量可達(dá)到500萬(wàn)m3/h。
4、阻力小。阻力<300Pa,運(yùn)行、維修費(fèi)用低。
5、煙氣接觸部分全部采用防腐材料,無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,使用壽命20年以上。
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