PXC-01電爐煉鋼車(chē)間除塵收集凈化裝置

電爐煉鋼車(chē)間產(chǎn)生的煙塵特點(diǎn)：

1、集中固定源：即車(chē)間內(nèi)各工段生產(chǎn)地點(diǎn)固定，生產(chǎn)過(guò)程集中，生產(chǎn)節(jié)奏較強(qiáng)，便于除塵煙罩的設(shè)置和操作控制。

2、煙塵排放量大：車(chē)間各生產(chǎn)工段均會(huì)產(chǎn)生較大的煙塵，特別是電爐煉鋼時(shí)的廢鋼加料和電爐的氧化期階段，煙塵排放量很大。

3、連續(xù)排放：電爐煉鋼車(chē)間24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。

4、粉塵細(xì)而黏：電爐爐口排出的粉塵粒徑相當(dāng)小，粒徑小于10μm的粉塵在80%以上。廢鋼中含有油脂類(lèi)以及煉鋼時(shí)所采用的含油燒嘴等都將是煉鋼產(chǎn)生的粉塵黏性較大而不易除去。

5、*的煙氣溫度：從電爐爐口排出的含塵煙氣，溫度高達(dá)1200~1600℃，需要對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行強(qiáng)制冷卻方法。

6、煙氣中含有煤氣：從電爐第4孔排出的煙氣中含有少量的煤氣，為保證除塵系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行，一般設(shè)置燃燒室等裝置，保證燃燒室出口煙氣中的煤氣含量低于2% 。

電爐煙塵形成原因多、粒度細(xì)、含塵濃度大、煙氣量大和溫度高。影響它們的主要因素是爐料組成和質(zhì)量，供電制度，冶煉工藝和氧氣消耗量等。

PXC-01電爐煉鋼車(chē)間除塵收集凈化裝置

使用場(chǎng)所：

用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的工位以及對(duì)稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對(duì)人體有害的細(xì)小金屬顆粒，減少對(duì)工人身體的傷害。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點(diǎn)。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機(jī)焊接煙霧廢氣凈化機(jī)，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點(diǎn)，我們會(huì)通過(guò)實(shí)驗(yàn)，在保障不會(huì)產(chǎn)生二次污染、不影響車(chē)間操作，不影響設(shè)備的壽命的前提下，采用多級(jí)凈化裝置，對(duì)焊接煙霧廢氣進(jìn)行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

杭州綠源環(huán)保設(shè)備廠所研制的多個(gè)拋光工位排煙凈化設(shè)備，依據(jù)拋光粉塵的性質(zhì)并根據(jù)客戶現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)計(jì)制作安裝，除煙率達(dá)99%，目前有多套該設(shè)備正常運(yùn)行，客戶滿意度高。我司可為客戶設(shè)計(jì)的環(huán)保方案，結(jié)合用戶具體情況，力求工藝的先進(jìn)性、技術(shù)的可靠性、系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及投資、運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)合理性，想客戶考慮，急客戶所急，無(wú)論是甲方現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收還是環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)都達(dá)到比較好的結(jié)果。