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產(chǎn)品名稱:大型熔化爐中頻爐除塵系統(tǒng)

產(chǎn)品特點(diǎn):大型熔化爐中頻爐除塵系統(tǒng)
熔銅爐的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算,后較為復(fù)雜,而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同,必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。

大型熔化爐中頻爐除塵系統(tǒng)的詳細(xì)資料:

大型熔化爐中頻爐除塵系統(tǒng)工作原理:

本設(shè)備在系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)的作用下,含塵氣體從除塵器下部灰斗或箱體側(cè)風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器底部的氣箱內(nèi)進(jìn)行含塵氣體的預(yù)處理,然后從底部進(jìn)入到上箱體的各除塵室內(nèi);粉塵吸附在濾筒的外表面上,過(guò)濾后的干凈氣體透過(guò)濾筒進(jìn)入上箱體的凈氣室并匯集至出風(fēng)口排出。

隨著過(guò)濾工況持續(xù),積聚在濾筒外表面上的粉塵將越積越多,相應(yīng)就會(huì)增加設(shè)備的運(yùn)行阻力,為了保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行,除塵器阻力的上限應(yīng)維持在1400~1600Pa范圍內(nèi),當(dāng)超過(guò)此限定范圍,應(yīng)由脈沖自動(dòng)控制器通過(guò)定阻或定時(shí)發(fā)出指令,進(jìn)行清灰。

大型熔化爐中頻爐除塵系統(tǒng)

中頻煉鋼爐的加料方式是加料為行車(chē)從爐體上部投料,冶煉后的鋼水從爐體前部?jī)A斜出料,為了不影響正常的工序及操作要求,我們認(rèn)為較為理想的收塵方式,是采用熱過(guò)程傘形罩作為捕塵用。為了不影響人工操作及加料,該傘形罩根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)位置定型設(shè)計(jì)。吸塵罩內(nèi)附硅酸鋁耐溫材料,防止溫度過(guò)高使固定罩變形。固定罩上蓋根據(jù)需要可設(shè)置成移動(dòng)式,以預(yù)備行車(chē)起吊位置。

中頻爐布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。

計(jì)算方式:

1、煙氣進(jìn)入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積,需要注意的是單位要統(tǒng)一,一般是立方米/小時(shí)。

2、如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)推算,引風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量X95%即為布袋除塵器的大概處理風(fēng)量。

3、一般布袋除塵器風(fēng)量的設(shè)計(jì)按實(shí)際工況來(lái)確定的。

處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速=過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右

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