產(chǎn)品名稱(chēng):大型熔化爐中頻爐除塵環(huán)保設(shè)備
產(chǎn)品特點(diǎn):大型熔化爐中頻爐除塵環(huán)保設(shè)備排出濃度在300-400mg/m3的酸霧,中和法采用的凈化設(shè)備有噴淋塔、填料塔,廢氣噴淋水量為0.5kg-1.5kg/ m3.凈化后可由風(fēng)機(jī)排入大氣,凈化效率可達(dá)95%。除黃煙酸霧防腐裝置,排出的酸霧通過(guò)堿液噴淋中和處理,為節(jié)約用水,可采用W=5%-10%的氫氧化鈉溶液吸收中和處理酸霧。
大型熔化爐中頻爐除塵環(huán)保設(shè)備
中頻爐布袋除塵器對(duì)于煙氣捕集系統(tǒng),是由低位移動(dòng)式集塵罩,加料設(shè)備和出鋼設(shè)備及除塵設(shè)備組合.低位移動(dòng)式集塵罩將操作平臺(tái),出鋼坑全部覆蓋,讓中頻爐冶煉生產(chǎn)過(guò)程全部在低位移動(dòng)式集塵罩內(nèi)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)了對(duì)煙氣的全過(guò)程有效捕集.加料時(shí),通過(guò)加料設(shè)備進(jìn)行加料,根據(jù)生產(chǎn)需要幾次將料加滿,解決了行車(chē)加料時(shí)煙氣難捕集的問(wèn)題.出鋼時(shí),中頻爐平臺(tái)翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車(chē)上的鋼包里,出鋼過(guò)程在煙罩內(nèi)完成,客服了局部集塵罩出鋼時(shí)煙氣部分外漏的情況。
計(jì)算方式:
1、煙氣進(jìn)入布袋除塵器前的平均速度X除塵器進(jìn)口截面積,需要注意的是單位要統(tǒng)一,一般是立方米/小時(shí)。
2、如果是改造工程科根據(jù)后面的引風(fēng)機(jī)風(fēng)量來(lái)推算,引風(fēng)機(jī)的實(shí)際風(fēng)量X95%即為布袋除塵器的大概處理風(fēng)量。
3、一般布袋除塵器風(fēng)量的設(shè)計(jì)按實(shí)際工況來(lái)確定的。
處理風(fēng)量÷過(guò)濾風(fēng)速=過(guò)濾面積,一般袋式過(guò)濾風(fēng)速在0.8-1.2/秒左右
熔銅爐的風(fēng)量計(jì)算可以根據(jù)罩口或罩內(nèi)平均風(fēng)速進(jìn)行估算,或者通過(guò)熱源輻射來(lái)計(jì)算,后較為復(fù)雜,而且一般在實(shí)踐中主 要是依靠經(jīng)驗(yàn)來(lái)估算。以壹臺(tái)直徑800的中頻爐為例,如果采用半封閉移動(dòng)式煙罩,一般罩內(nèi)風(fēng)速可以放到1M到1.5M,單爐風(fēng)量可以取5000左右。同時(shí)根據(jù)工藝不同,必需要考慮到系統(tǒng)漏風(fēng)。練銅爐除塵的核心在于幾點(diǎn):風(fēng)量計(jì)算要準(zhǔn)確,火星及煙氣溫度處理要恰當(dāng)。還有就是防止粘袋問(wèn)題。
大型熔化爐中頻爐除塵環(huán)保設(shè)備
冶煉熔化煙氣凈化設(shè)備、鋁粉防爆炸除塵設(shè)備、熔爐廢氣治理設(shè)備、冶煉除塵設(shè)備、煉鋁黑煙治理、熔煉爐除塵除煙廢氣治理、冶煉行業(yè)消煙除塵、煉銅、煉鋅、煉鋁除煙系統(tǒng)、鑄造行業(yè)、鍋爐脫硫除塵治理、電焊CO2氣體保護(hù)焊通風(fēng)除塵、酸洗池除煙氣、煤礦、拋丸機(jī)磨簧機(jī)等粉塵治理。
主要優(yōu)點(diǎn):
1、工藝先進(jìn)、技術(shù)指標(biāo)*能滿足環(huán)保要求和廠家要求。
2、投資省、運(yùn)行費(fèi)用低,具有良好的經(jīng)濟(jì)性。
3、防結(jié)垢、防堵性能好,運(yùn)行穩(wěn)定,安全性能高。
4、防腐性能好,使用壽命長(zhǎng)。
5、操作性能好,運(yùn)行管理方便。
6、風(fēng)機(jī)無(wú)帶水現(xiàn)象。
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