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循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品

循環(huán)流化床鍋爐是一種高效、低污染的節(jié)能產(chǎn)品。自問世以來,在國內(nèi)外得到了迅速的推廣與發(fā)展。但由于循環(huán)流化床鍋爐自身的特點(diǎn),在運(yùn)行操作時(shí)不同于層燃爐和煤粉爐,如果運(yùn)行中不能滿足其對(duì)熱工參數(shù)的特殊要求,極易釀成事故。

 

鍋爐采用單鍋筒,自然循環(huán)方式,總體上分為前部及尾部?jī)蓚€(gè)豎井。前部豎井為總吊結(jié)構(gòu),四周有膜式水冷壁組成。自下而上,依次為一次風(fēng)室、密相區(qū)、稀相區(qū),尾部煙道自上而下依次為高溫過熱器、低溫過熱器省煤器、空氣預(yù)熱器。尾部豎井采用支撐結(jié)構(gòu),兩豎井之間由立式旋風(fēng)分離器相連通,分離器下部聯(lián)接回送裝置及灰冷卻器。燃燒室分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯,前部豎井用敖管爐墻,外置金屬護(hù)板,尾部豎井用輕型爐墻,由八根鋼柱承受鍋爐全部重量。

鍋爐采用床下點(diǎn)火(油或煤氣),分級(jí)燃燒,一次風(fēng)比率占50—60%,飛灰循環(huán)為低倍率,中溫分離灰渣排放采用干式,分別由水冷螺旋出渣機(jī)、灰冷卻器及除塵器灰斗排出。爐膛是保證燃料充分燃燒的關(guān)鍵,采用湍流床,使得流化速度在3.5—4.5m/s,并設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)臓t膛截面,在爐膛膜式壁管上鋪設(shè)薄內(nèi)襯(高鋁質(zhì)磚),即使鍋爐燃燒用不同燃料時(shí),燃燒效率也可保持在98—99%以上。

高溫分離器入口煙溫在800℃左右,旋風(fēng)筒內(nèi)徑較小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化,筒內(nèi)僅需一層薄薄的防磨內(nèi)襯(氮化硅磚)。其使用壽命較長。循環(huán)倍率為10—20左右。

循環(huán)灰輸送系統(tǒng)主要由回料管、回送裝置,溢流管及灰冷卻器等幾部分組成。

床溫控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)過程是自動(dòng)的。在整個(gè)負(fù)荷變化范圍內(nèi)始終保持濃相床床溫850-950℃間的某一恒定值,這個(gè)值是*的脫硫溫度。當(dāng)自動(dòng)控制不投入時(shí),靠手動(dòng)也能維持恒定的床溫。

循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由流化床燃燒室(爐膛)、循環(huán)灰分離器、飛灰回送裝置、尾部受熱面和輔助設(shè)備等組成。循環(huán)流化床鍋爐系統(tǒng)通常由燃燒系統(tǒng)和汽水系統(tǒng)所組成,燃料在鍋爐的燃燒系統(tǒng)中完成燃燒過程,并通過燃燒將化學(xué)能轉(zhuǎn)變?yōu)闊煔獾臒崮?,以加熱工質(zhì);汽水系統(tǒng)的功能是通過受熱面吸收煙氣的熱量,完成工質(zhì)由水轉(zhuǎn)變?yōu)轱柡驼羝俎D(zhuǎn)變?yōu)檫^熱蒸汽的過程。

循環(huán)流化床鍋爐的煙風(fēng)系統(tǒng)是循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)(冷風(fēng)和熱風(fēng))系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)的統(tǒng)稱。循環(huán)流化床鍋爐的風(fēng)系統(tǒng)主要由燃燒用風(fēng)和輸送用風(fēng)兩部分組成。前者包括一次風(fēng)、二次風(fēng)、播煤風(fēng)(也稱三次風(fēng)),后者包括回料風(fēng)、石灰石輸送風(fēng)和冷卻風(fēng)等。

 

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