風(fēng)量、風(fēng)速與風(fēng)壓三個參數(shù),在一個氣力除塵系統(tǒng)中是相互關(guān)聯(lián)、相互制約。風(fēng)量大小決定了管道內(nèi)氣流的濃度,風(fēng)量與風(fēng)速共同決定了氣流管道截面的結(jié)構(gòu)尺寸,風(fēng)壓的大小主要由氣流管道的長度尺寸所決定。在風(fēng)機(jī)輸出性能許可的范圍內(nèi),設(shè)計中應(yīng)盡量減少管道長度,以保證足夠的壓力差和風(fēng)速,在保證管道內(nèi)氣流混合濃度的條件下,應(yīng)盡量地減小氣流管道截面結(jié)構(gòu)尺寸,以增大風(fēng)速,進(jìn)而增大吸料口的吸力。

  實際應(yīng)用中的氣力除塵系統(tǒng)往往由于這些參數(shù)選擇的不盡合理,而造成吸力不足或能耗浪費(fèi)。較為典型的不合理現(xiàn)象有系統(tǒng)過于龐大,管道過長;氣流混合濃度過低,管道截面過大;各段管道結(jié)構(gòu)尺寸不合理,系統(tǒng)壓力不平衡等。這些系統(tǒng)的不合理因素,終造成吸料口風(fēng)速過低,吸力不足。

  一般情況下,應(yīng)依據(jù)各吸料口的加工狀況和加工條件確定系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)速,依據(jù)管道的長度尺寸和管道截面形狀的變化確定系統(tǒng)的壓力。系統(tǒng)的總風(fēng)量應(yīng)為各吸料口風(fēng)量的總和,而系統(tǒng)管道內(nèi)各處的風(fēng)速應(yīng)基本相等或沿著從吸料口到風(fēng)機(jī)的順序有一個微小的降低,風(fēng)壓在吸入段沿著氣流流動的方向逐漸升高,在壓出段沿著氣流流動的方向逐漸降低。